★工艺流程图

★工艺流程说明

治理工艺流程主要包括四部分：预处理、吸附气体流程、脱附气体流程、控制系统，详见上图的工艺流程图。

■预处理

废气中含有的一定量粉尘及悬浮有机物，为防止粉尘对活性炭吸附床造成不利影响，需设置效果较好的喷淋或干式过滤器，喷淋可以较有效的去除废气中的颗粒物，而干式过滤器通过两级过滤，可以有效去除废气中的水汽及残留颗粒物。

■吸附气体流程

去除粉尘后的废气，经过合理的布风，使其均匀地通过固定在吸附床内的活性炭层的过流断面，在一定的停留时间内，由于活性炭表面与有机废气分子间相互引力的作用产生物理吸附（又称范德华吸附），其特点是：吸附质（有机废气）和吸附剂（活性炭）相互不发生反应；过程进行较快；吸附剂本身性质在吸附过程中不变化；吸附过程可逆；从而将废气中的有机成份吸附在活性炭的表面，从而使废气得到净化，净化后的洁净气体通过风机及烟囱达标排放。

■脱附气体流程

当吸附床吸附饱和后,关闭吸附箱进出口阀门。启动脱附风机对该吸附床脱附，脱附气体首先经过催化床中的换热器，然后进入催化床中的预热器，在电加热器的作用下，使气体温度提高到250-350℃左右，再通过催化剂，有机物质在催化剂的作用下燃烧，被分解为CO₂和H₂O，同时放出大量的热，气体温度进一部提高，该高温气体再次通过换热器，与进来的冷风换热，回收一部分热量。从换热器出来的气体分两部分：一部分直接排空；另一部分进入吸附床对活性炭进行脱附。当脱附温度过高时可启动补冷风机进行补冷，使脱附气体温度稳定在一个合适的范围内。活性炭吸附床内温度超过报警值，自动启用火灾应急自动喷淋系统。

★催化燃烧系统

催化净化装置内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当有机物进入催化室进行催化分解成CO₂和H₂O，同时释放出能量，有机废气在催化燃烧室内维持自燃。

★结构原理说明

■催化燃烧原理

利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体，即：

有机气体通过引风机作用送入净化装置，首先通过阻火器系统，然后进入换热器，再送入到加热室，通过加热装置，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机气体分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度，如达不到反应温度，这样加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热，使它完全燃烧，这样节省了能源，废气有效去除率达标排放，符合国家排放标准。

■催化燃烧装置结构

本装置由主机、引风机及电控柜组成，净化装置主机由换热器、催化床、电加热元件、阻火器和防爆装置等组成，阻火器位于进气管道上，防爆装置设在主机的顶部，其工艺流程示意图如下：

★设备特点

■用贵金属钯、铂镀在蜂窝陶瓷载体上作催化剂，净化效率高达95%以上，催化剂使用寿命长，且可以再生，气流通畅，阻力小。

■安全设施完备：设有阻火除尘器、泄压口、超温报警等保护设施。

■耗用功率：开始工作时，预热15～30分钟全功率加热，正常工作时只消耗风机功率即可。当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。

★整套设备技术性能及特点

■该设备设计原理先进，用材独特，性能稳定，操作简单，安全可靠，无二次污染。设备占地面积小、重量较轻。

■催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，用低压风机就可以正常运转，不但耗电少而且噪音低。

■催化燃烧效率高、净化彻底。采用贵金属催化剂，使起燃温度低、燃烧彻底、安全无焰燃烧，产物无毒、无害。同时加热功率维持时间为1小时左右，节约能源。

★主要技术参数、尺寸表

注：以上参数仅供参考，具体以实际或客户要求为准